فلنج گلودار (Welding Neck flange) یکی از شناخته شدهترین نمونه فلنجها در صنعت تاسیسات است. این فلنج به خاطر ایستائی خوب، امکان جوشکاری مناسب و نیز شکل کاربردیش در بسیاری از اتصالات تاسیساتی به کار میرود. در این مقاله نگاهی به انواع فلنج گلودار میاندازیم و نقشه، کاربرد و سایر مشخصات آن را بررسی میکنیم. برای خرید فلنج گلودار می توانید با ما تماس بگیرید.
نقشه فلنج گلودار
برای درک بهتر از کارکرد فلنج گلودار بهتر است که در ابتدای بحثمان نگاهی به نقشه این نمونه از فلنجها داشته باشیم. ما در زیر یک نقشه برش خورده از این نمونه فلنج را به شما نشان داده ایم.
همانطور که مشاهده میشود، فلنجهای گلودار دارای قطر ثابت داخلی (B) هستند که این قطر بر اساس جدول قطرهای داخلی لولهها (اغلب به اینچ) شناخته میشود. همچنین همانطور که مشاهده میشود یک مخروط با قطر قاعده (X)، قطر تاج (A) و ارتفاع (Y) در پشت تاج این فلنجها قرار گرفته است.
علت قرار دادن این قسمت مخروطی در پشت دیسک فلنج گلودار به دو علت است:
- قسمت مخروطی سبب پخش فشار در تمام سطح دیسک فلنج در زمان اتصال میشود. در این نمونه از فلنجها فشار به خاطر شکل مخروطی در تمامی سطح دیسک (G) پخش میشود، برای همین اتصالی با دوام و آببندی شده ای را در اختیار ما قرار میدهد.
- قسمت مخروجی سبب ایجاد فاصله از ناحیه جوشکاری تا تاج مخروط میشود. این فاصله سبب میشود که تنشهای گرمائی ناشی از جوشکاری تاثیر کمتری در سطح دیسک تاج فلنج داشته باشند و از تاب برداشتن این دیسک جلوگیری میشود. در نتیجه آببندی سطح فلنج به خوبی انجام میشود.
این فلنجها دارای مزیتهای دیگری نیز هستند که میتوان به آنها اشاره کرد:
- به خاطر آنکه گوشته (فاصله بین دو قطر G و D در تصویر بالا) کم میشود، از تعداد پیچ بیشتر در عین حال با قطر کمتر برای اتصال استفاده میشود. برای مثال در اغلب فلنجهای گلو دار استفاده کردن از شش پیچ به بالا بسیار مرسوم است. این کار سبب میشود که فشار به خوبی در سطح دیسک فلنچ توزیع شود و آببندی یک دستی در اختیار ما قرار گیرد. در عین حال با شل شدن هر کدام از پیچها، فلنج ما بلافاصله دچار نشتی نمیشود.
دومین مزیت استفاده از این فلنجها آن است که هم مرکز کردن لوله با سر فلنج و جوشکاری دورانی دور سر فلنج (قسمت قطری A) بسیار راحت صورت میگیرد. پخ ایجاد شده در سر گلوئی این فلنج امکان ایجاد یک جریان بهتر و عمیقتر مواد مذاب در جوشکاری را فراهم میآورد که همین عمر سبب یک اتصال بی عیب و نقص و محکم میشود.
ضخامت تاج (T)در فلنج گلودار (Welding Neck flange) میتواند بسیار متفاوت باشد. برای مثال همانطور که در جدول زیر از استاندارد DIN آلمان مشاهده میکنید، این ضخامت در اغلب اوقات بین یک سوم تا یک دوم ارتفاع گلوئی فلنج ما میباشد.
مزایای استفاده از فلنج گلودار
متخصصین تاسیسات به خاطر وجود مزایایی زیر از فلنج گلودار به عنوان یک راهکار اتصالی در طراحیهای خودشان استفاده میکنند:
- اتصال به بستر در فلنجهای گلودار بسیار دقیق و سریع انجام میشود؛
- جوشکاری به خاطر وجود پخ در سر گلوئی بسیار دقیق است و مواد جوشکاری نیز به درستی در شکاف خود قرار گرفته و اتصال انجام میشود؛
- تنشهای ناشی از جوشکاری به دیسک فلنج انتقال پیدا نمی کند و یا این انتقال ناچیز بوده و سبب تابدار شدن سطح اتصال فلنج و ایجاد نشتی نمیشود؛
- ایجاد گلوی مخروطی در پشت فلنج سبب میشود که فشار اتصال گلو فلنج به لوله به صورت مساوی در همه جهات پخش شود و فلنج تحت فشار نقطه ای و در نتیجه کج شدگی و ایجاد نشتی قرار نگیرد؛
- به خاطر استفاده کردن از تعداد پیچهای با قطر کمتر و در عین حال تعداد بیشتر در اتصال فلنجهای گلودار، فشار بر روی دیسک آب بندی به صورت یکنواخت توزیع میشود و در نتیجه آببندی ما بدون نشتی خواهد بود. در صورت از بین رفتن یک پیچ، پیچهای کناری آن همچنان آب بندی را حفظ میکنند؛
جنس فلنج گلودار
فلنجهای گلودار از فولادهای مختلفی ساخته میشوند. استفاده از فولادهای ساختمانی در ساخت فلنج گلودار بسیار رایج است. به خاطر کاهش هزینهها ممکن است از چند ریختگری و یا داکتیل نیز برای ساخت این دسته از اتصالات استفاده شود. با این حال استفاده از فولادهای ضد زنگ (مانند استیل 304 یا 316) نیز در صنایعی که امکان خوردگی یا زنگ زدگی وجود داشته باشد، رایج است.
یکی از مهمترین نکاتی که در انتخاب جنس برای فلنج گلودار باید در نظر گرفته شود، نوع جوشکاری این فلنجها است. برای مثال برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ باید عملیات پیش گرم بر روی فلنج انجام شود، تا تنشهای ناشی از جوشکاری به حداقل برسد. فولادهای ضد زنگ برای جوشکاری به درجه حرارت بالاتر از درجه حرارت فولادهای ساختمانی نیاز دارند. این عملیات حرارتی و جوشکاری میتواند تنش گرمائی زیادی سطح فلنج ایجاد کند که میتواند سبب تاب برداشتن دیسک فلنج و در نهایت نشتی بعد از اتصال آن شود. برای همین باید روش جوشکاری و اتصال و نیز فرایند جوشکاری با دقت انتخاب شود.
کلاسهای مختلف فلنج گلودار
فلنجهای گلودار در استانداردهای مختلف با چند تفاوت جزئی در اندازه و شکل مخروط و یا دیگر موارد ارائه شده اند. در بازار فلنجهای گلودار کلاسهای 150، 300، 600، 1500 و 2500 از رایج ترین مواردی هستند که مورد استفاده میگیرند.همچنین ممکن است در بازار بسته به ارتفاع فلنجهای گلو دار سه عبارت فلنج ساق بلند، ساق متوسط و ساق کوتاه را نیز به کار ببرند.
در کنار اندازههای میلیمتری، گاهی فلنجهای گلو دار را با اندازه قطر داخلی که به اینچ بیان میشود نیز نامگذاری میکنند، برای مثال فلنجهای یک، دو، نیم و سه ربع اینچ به خاطر پر کاربرد بودن لولهها در این قطر بسیار معروف هستند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.